| Список работ по заправке фреоном (хладогентом) холодильных агрегатов |
| 1 |
Выяснить количество фреона необходимого для заправки. |
1. Необходимое количество фреона указано в паспорте на агрегат, либо на шильде наружного блока или ккб. 2. Самостоятельный подсчет: Обьем рессивера, Обьем жидкостной линии, 30-50% обьема испарителя и 30- 50% объема конденсатора. |
| 2 |
Откачка хладагента из холодильного агрегата при изменении температуры холодильных процессов. |
Необходима откачка хладагента через санцию (это своеобразный холодильный агрегат, который собирает фреон в собственный рессивер), возможно дальнейшее использование или утилизация. |
| 3 |
Азотирование системы, повышение давления в закрытой системе. Проверка может занимать от 30 минут до 72 часов. |
Заказчка Азота (инертный газ) в холодильную систему по максимальному давлению — согласно паспорту системы или холодильных свойств фреона. Поиск и устранение утечек. |
| 4 |
Вакуумирование системы. |
Вакуумирование ситсемы необходимо для удаления излишков газа и влаги. |
| 5 |
Заправка хладогента в систему. |
Еще одинспособ заправки при отсутствии информации по количеству фреона. 3. Заправка по давлению с учетом перегрева в испарителе и давления конденсации. |
| 6 |
Проверка работы холодильной системы. |
При необходимости 1. Проверка температуры потока воздуха из испарителя, 2. Проверка температуры внутри ламелей испарителя, конденсатора, 3. Проверка давления всасывания, нагнетания, конденсации. |
| 7 |
Внесение данных в таблицу для сервисной службы. |
|
